1.1 操作者必須學習“使用說明書”，熟悉機床的一般結構、性能、嚴禁超性能使用。

1.2 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，頭發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

1.3 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

1.4 檢查油標油量，油量是否暢通，是否按潤滑圖表進行潤滑，濾油網要定期清洗，保持油液的清潔。停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三~五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常，再開始工作

1.5 進行試動作，檢查行程開關，保險離合器等的標準動作可靠性。試各部運轉是否正常，確信無疑才能正式工作。

1.5鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

1.6操作者對所擔當設備擁有管理、監督和培訓的職能。沒有操作者的同意，無操作證人員絕對禁止上機操縱。

2.1禁止機床的超負荷運轉（超出切削條件）

2.2 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

2.3 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不答應裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

2.4鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

2.5薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

2.6機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用鐵鉤，禁止用嘴吹。

2.7機床開動時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，有手工更換刀具以及排除切屑等；操作者應嚴禁此類行為：嚴禁在機床運轉時用鐵鉤清除鐵屑，一定要停機后才能清除，以防發生危險！鉆削時應加注適當的潤滑,冷卻液,運轉過程中不得用手巾,棉紗擦拭工作鉆頭,主軸

2.8操作者在松開立柱準備搖動搖臂時，注意觀察周圍危險區內的人或物。

2.9軸箱與限位塊間存在著擠壓點，搖臂與內柱端面也存在擠壓點，操作者在操作時一定要注意安全。

2.10操作人員禁止打開電氣箱門，以免危險。

2.11機床工作時應注意立柱及主軸夾緊，即使是小切削用量或加工小孔也不允許使主軸箱和立柱在松開狀態下工作，鉆大孔時必須分2～3次絞鉆削，夾持工件要穩妥并注意夾壓點。

2.12工作時要注意鉆頭通過工件是否會損傷工作臺面，加工深孔時要注意橫臂高度和主軸伸出的長度。

2.13工作過程中發生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。

2.14主軸機動進給時，不允許在主軸行程的上下兩個極限位置撞停。當機動進給接近極限位置時，必須立即手動脫開機動進給，以防止損壞機床。

2.15當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時，要切斷電源，終止機床工作。在機床附近不應有強烈的震源和塵源。

2.16當操作者在鉆孔過程中出現下列幾種情況后應研磨鉆頭：當操作者發現鉆出的鐵屑發紅和發烏，說明切削熱量大，鉆頭橫刃已磨損，應立即研磨；當發現排出鐵屑異常（1. 鐵屑過長說明刃帶磨損2.兩邊排屑槽不均勻說明主切削刃崩裂）時,應研磨鉆頭。

2.17 在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。

2.18機床出現危急狀態時，應立即停車，自己不能處理的應通知維修組進行。故障不排除，危險不處理，任何人不準開車。

2.19從主軸上拆除工具時，不允許將主軸套過長的伸出箱體，并嚴禁猛烈打擊主軸。

2.20鉆削過程中發現夾頭松動,工作不穩和其它異常情況應立即停機檢查處理

2.21工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。

2.22工作前，應根據工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。

2.23工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

2.24必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環境衛生。鉆深孔時應經常清理鐵屑。

2.25工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經常注意聲音。

2.26禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。

3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物質作為清洗機床的清洗劑清理機床。

3.3清理工具、工件和現場，做好機床保養工作